CNCスプラインシャフトの技術仕様
| 微細加工能力 | マイクロターニング、マイクロミリング、マイクロ穴開け、マイクロEDM、マイクロ研削 |
|---|---|
| 主要な設備 | スターCNCスイス式旋盤、5軸マイクロマシニングセンター、マイクログラインダー |
| Workpiece Diameter Range | 0.1mm～10mm（マイクロバーやミニチュアチューブに最適） |
| 寸法許容差 | 加工公差：±0.002mm微小穴公差：±0.005mm |
| 幾何公差 | Concentricity: 0.001mm; True Position: 0.003mm |
| 共通の材料 | チタン (Ti-6Al-4V)、17-4PH、SUS316L、真鍮、PEEK、ピークセラミック |
| 表面粗さ（Ra） | 研磨/微細加工表面: Ra 0.05 - Ra 0.2; Turned: Ra 0.4 |
| Micro Features | ねじ（M0.6）、十字穴（0.1mm）、微細溝、薄肉（0.05mm） |
| Cleaning & Packaging | 超音波マイクロクリーニング、クリーンルーム搬送、帯電防止トレイ |
| 検査装置 | 日本/ドイツのビデオ測定システム、光学コンパレータ、顕微鏡 |
先端医療、自動車、電子部品向けCNCスプラインシャフト
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.では、1990年以来30年以上の運用経験を活用して、世界クラスの製品を提供しています。 CNCスプラインシャフト 医療、自動車、家電業界向けのサービス。マイクロマシニングには、マイクロ流体チャネル、サブミリメートルのガイドホール、マイクロスレッド、複雑な外科用器具の先端など、非常に小さなコンポーネントや小型フィーチャーの製造が含まれます。これらの重要な用途では、サブミクロンの寸法精度、完璧な表面仕上げ、および完璧な幾何学的完全性が要求されます。マイクロスケールの製造では、ほんのわずかな振動、熱膨張、工具の摩耗でも部品の故障につながる可能性があるため、精度とプロセス制御が極めて重要になります。
これらの厳しい基準を達成するために、当社の最先端施設には、日本から輸入されたスター CNC スイス型旋盤、高度な多軸マシニング センター、高精度マイクロ グラインダーが備えられています。当社のスイス旋盤の特殊なガイド ブッシュ技術は、微小径の棒材を継続的かつ強固にサポートし、小型形状を加工する際のたわみを完全に排除します。これにより、単一の連続セットアップでマイクロステッププロファイルの回転、精密なマイクロ穴の穴あけ、複雑な 3D 輪郭のフライス加工が可能になり、絶対的な同心性と再現性が保証されます。
「誠実さ重視、品質最優先」という当社の中核原則に従い、医療グレードのチタン、17-4PH ステンレス鋼、真鍮、PEEK などの高性能プラスチックなどの高級原材料を厳格に採用しています。当社は、高倍率ビデオ測定システムや光学コンパレーターなど、日本とドイツから直輸入した高度な検査機器一式を利用して、厳格な品質検査プロトコルを適用しています。私たちは健全な事業発展を維持するために革新を続けており、国内外の顧客が当社の工場を訪問し、カスタムOEM/ODMマイクロマシニング協力の機会を模索することを温かく歓迎します。
Xierge CNC スプライン シャフトの主な利点
- たわみゼロのマイクロターニング: 当社の日本製 Star CNC スイス型旋盤は、サブミリメートルの棒材を継続的かつ強固にサポートする特殊なマイクロ ガイド ブッシュを利用しており、微細加工中の振動やたわみを完全に排除します。
- シングルセットアップのサブミクロン精度: 旋削、マイクロミリング、クロスドリリングを 1 回の連続操作で行うことで、二次的なクランプ誤差を排除し、小型の複雑な部品の厳密な同心性と真の位置を維持します。
- 高度なマイクロ機能機能: 最小 0.1 mm の微細穴の穴あけ、微細ねじ山 (M0.6 以上) の加工、医療機器や光学センサーに必要な複雑な 3D 微細輪郭の作成が可能です。
- エキゾチックおよび生体適合性材料の専門知識: 当社は、チタンや 17-4PH などの困難なマイクロメタルや PEEK などの医療用プラスチック向けに、反りやバリの形成を防止する成熟した最適化された切断パラメータを開発しました。
- 微細なバリの除去: 通常のバリ取りでは微細部品を破壊します。当社では、特殊な裏面面取りツール、熱エネルギーバリ取り (TEM)、および高周波超音波洗浄を利用して、マイクロコンポーネントに 100% バリのないことを保証します。
- 高倍率計測: 標準的なノギスでは微細な形状を測定できません。当社では、日本とドイツから輸入したビデオ測定システム (VMS) と光学コンパレータを利用して、サブミクロンの公差と微細形状を正確に検証します。
- 30 年にわたるマイクロ OEM/ODM イノベーション: 1990 年以来、当社は革新を続け、マイクロコンポーネント設計の DFM (製造のための設計) 最適化を提供し、マイクロプロトタイピングから大量量産までシームレスに拡張してきました。
支払い方法とグローバル物流ソリューション
安全な国際支払い規約:
スムーズな B2B 国際取引を促進するために、当社は柔軟で安全な支払いオプションを提供しています。高精度の微細加工部品の量産注文については、標準的な T/T (電信転送) で、30% の前払いと出荷前の 70% の残金を受け入れます。大規模な医療または自動車供給契約の場合、当社は取消不能信用状 (L/C) を即座に処理する能力を十分に備えています。最初のプロトタイピング、サンプルの注文、またはカスタム マイクロ ツールの料金については、PayPal と Western Union を利用してプロセスを迅速化することもできます。
グローバル物流と保護梱包:
当社は、FOB、CIF、DAP インコタームズに基づいた包括的なエンドツーエンドの輸送ソリューションを提供します。緊急のマイクロプロトタイプや少量バッチの場合は、DHL、FedEx、UPS などの速達国際宅配便を利用します。バルク大量生産の場合、当社の信頼できる世界的なフォワーダー ネットワークを通じて、競争力の高い海上貨物 (LCL/FCL) および航空貨物料金を提供します。微細加工されたコンポーネントは信じられないほど小型、軽量で、静電気、塵埃、物理的損傷に非常に敏感であることを認識し、当社では特殊なクリーンルームグレードのパッケージングを採用しています。つまり、コンポーネントはまず超音波バスで洗浄され、乾燥されます。その後、ずれや紛失を防ぐために、カスタムの帯電防止ブリスター トレイまたはジェルパックに入れられます。トレイは、VCI (揮発性腐食防止剤) インサートを備えた防湿性の帯電防止袋に密封され、最終的にはマイクロコンポーネントが完全にきれいで無傷の状態で届くように、頑丈な二重壁の輸出用カートンに梱包されます。
よくある質問
マイクロバーはたわみの影響を非常に受けやすいです。弊社では、切削工具からわずか数ミリメートルのところでバーストックをサポートする特殊な調整可能なマイクロガイドブッシュを備えた日本のスター CNC スイス型旋盤を利用しています。また、当社では、高度に最適化された浅い切込み深さと最小の半径方向圧力を備えた超鋭利な単結晶ダイヤモンドまたは特殊な微粒子超硬インサートを使用し、マイクロバーが完全な剛性と真っすぐさを保つことを保証します。
微細な穴の穴あけには、極めて高い精度が必要です。当社では、最適化されたペッキングサイクルを備えた高速エアスピンドルと特殊な超硬マイクロドリルを使用して、切りくずを迅速に排出し、工具の破損を防ぎます。標準的なツールでは到達できない内部の微細なバリを除去するために、熱エネルギーバリ取り (TEM) または特殊な電気化学的バリ取り (ECD) を採用し、その後高周波超音波洗浄を行います。
標準的な計測ツールでは微細な特徴を測定できません。当社では、日本とドイツから輸入したビデオ測定システム (VMS) と光学コンパレータを利用しています。これらのシステムは、高倍率光学系とエッジ検出ソフトウェアを使用して、最小 0.001 mm の微小直径、穴の位置、幾何公差を非接触で測定し、絶対的な精度を保証します。
はい。 PEEK は融点が低く、熱伝導率が低いため、微細加工中に溶けやすくなります。当社では、特殊な鋭利な研磨超硬ツール、最適化された高速ツールパス、および圧縮空気冷却 (膨張を防ぐための液体冷却剤の代わりに) を利用して熱を急速に放散し、PEEK のきれいで寸法的に安定した微細形状を保証します。
マイクロコンポーネントは簡単に紛失したり、ほこりによって汚染されたりします。管理された環境で最終加工と検査を行います。部品はクリーントレイを介して自動的に搬送されます。梱包時には、マイクロコンポーネントがズレを防ぐために軽く接着された帯電防止ゲルパックを使用し、クリーンルームグレードの帯電防止袋に密封されて、自動組み立ての準備が整った状態でお客様の施設に到着するようにします。
絶対に。医療用マイクロコンポーネントには、厳密な統計的プロセス管理が必要です。当社では自動画像測定システムを利用して、重要な微小寸法をバッチ検査します。弊社では、完全な能力調査 (Cpk/Ppk)、測定システム分析 (MSA)、および PPAP 文書を生成して提供し、マイクロマシニング プロセスが厳しい医療機器製造要件を満たしていることを確認します。
