CNC スレンダーシャフトの技術仕様
| シャフトの種類 | エンジンオイルポンプシャフト、油圧ギアポンプシャフト、トランスミッションポンプスピンドル |
|---|---|
| 主要な設備 | スターCNCスイス型旋盤、4軸CNCマシニングセンター、円筒研削盤 |
| 寸法許容差 | ベアリングとギアジャーナル: ±0.005mm;一般的な直径: ±0.01mm |
| 幾何公差 | 同軸度：0.005mm、真直度: 0.002mm/100mm;円筒度：0.003mm |
| 共通の材料 | 42CrMo、40Cr、SUJ2 (AISI 52100)、1045 炭素鋼 |
| 熱処理 | 焼入れおよび焼き戻し、高周波焼入れ (ジャーナル上の HRC 55-62) |
| 表面粗さ（Ra） | グラウンドジャーナル: Ra 0.2 - Ra 0.4;旋削面: Ra 0.8 - Ra 1.6 |
| 機械加工の特徴 | マイクロセンター油穴、キー溝溝、ねじ端、スナップリング溝 |
| 表面処理と洗浄 | 四三酸化鉄皮膜処理、リン酸塩処理、窒化処理、超音波洗浄 |
| 検査装置 | 日独三次元測定機、真円度試験機、硬さ試験機、振れ試験機 |
重要な流体力学とトルク伝達のための High-CNC スレンダーシャフト
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. では、1990 年以来 30 年以上の運用経験を活用して、プレミアムな製品を製造しています。 CNC スレンダーシャフト 世界の自動車、産業機械、重機セクターに向けて。オイル ポンプ シャフトは、ポンプ ハウジング内の正確なクリアランスを維持しながら、回転運動をポンプ ギアに伝達する役割を担う中心的な駆動コンポーネントです。これらの要求の厳しい用途では、シャフトが極度のねじり疲労強度、ベアリング ジャーナルとギア取り付け直径間の完璧な同心性、および優れた表面仕上げを備えていることが求められます。高圧、高温の潤滑システムでは、円筒度の微細な偏差や表面のわずかな欠陥でも、過度の振動、内部流体の漏れ、および致命的なポンプの故障につながる可能性があります。
完璧な結果を達成するために、当社の最先端施設には、日本から輸入された Star CNC スイス型旋盤、高度な 4 軸 CNC マシニング センター、高精度円筒研削盤が備えられています。当社のスイス旋盤のガイド ブッシュ技術は、継続的かつ強固なサポートを提供し、長くて細いオイル ポンプ シャフトの形状を加工する際のたわみを完全に排除します。この特殊な装置により、複雑な段付きプロファイルの旋削、精密なキー溝の加工、マイクロセンターのオイル穴の穴あけを 1 回の連続セットアップで行うことができ、絶対的な同軸度を確保できます。
「完全性重視、品質最優先」という当社の中核原則に従って、当社は 42CrMo、40Cr 合金鋼、SUJ2 軸受鋼などの高級原材料を厳密に採用し、最大限の構造的完全性と耐摩耗性を確保しています。信頼できる製品性能を保証するために、当社は日本とドイツから直輸入した一式の検査機器を使用した厳格な品質検査プロトコルを適用し、硬度、真直度、寸法公差を検証しています。私たちは健全な事業発展を維持するために革新を続けており、国内外の顧客が当社の工場を訪問し、カスタムOEM / ODM協力の機会を模索することを温かく歓迎します。
Xierge CNC スレンダーシャフトの主な利点
- たわみゼロのスイス加工: 当社の日本製スター CNC スイス型旋盤は、連続ガイド ブッシュ サポートを採用しており、曲がりや振動を発生させずに細長いオイル ポンプ シャフトの加工を可能にし、優れた真直度を保証します。
- 極端なジャーナル同心性: 単一の連続セットアップで複雑なプロファイルの旋削、センター穴の穴あけ、キー溝のフライス加工を行うことにより、二次的なクランプ誤差を排除し、ベアリングジャーナルとギアシート間の厳密な同軸度を維持します。
- 優れた耐疲労性と耐摩耗性: 42CrMo 鋼と SUJ2 鋼を厳密に選択し、スライド ジャーナルとギア取り付け径に精密な高周波焼入れを施し、高速連続運転に耐える優れたねじり強度を実現しました。
- 高度な精密研削: 高精度 CNC 円筒研削盤を装備し、ベアリング ジャーナルを鏡面仕上げ (Ra 0.2) に仕上げ、摩擦を大幅に低減し、ポンプ ブッシュの早期故障を防ぎます。
- バリのない微細穴加工: 破片によるポンプ ギアの損傷を防ぐために、当社では特殊なガン ドリリングおよび裏面面取り技術を利用し、その後厳格な超音波洗浄を行って内部オイル パスが 100% クリアであることを保証します。
- 熱変形補正： 硬化したシャフトについては、熱処理を細心の注意を払って管理し、後処理の精密研削を利用して微小な歪みを修正し、正確な円筒度や真直度の公差を復元します。
- 30 年にわたる自動車 OEM/ODM の専門知識: 1990 年以来、当社は革新を続け、DFM (製造のための設計) 最適化とカスタム ポンプ シャフト設計のための完全な PPAP ドキュメントを提供し、プロトタイピングから量産までシームレスに拡張してきました。
支払い方法とグローバル物流ソリューション
安全な国際支払い規約:
スムーズな B2B 国際取引を促進するために、当社は柔軟で安全な支払いオプションを提供しています。 CNC スレンダー シャフトの量産注文の場合、出荷前に 30% の前払いと 70% の残高を支払う標準的な T/T (電信転送) を受け付けます。大規模な自動車 Tier-1 供給契約の場合、当社は取消不能信用状 (L/C) を即座に処理する能力を十分に備えています。最初のプロトタイピング、サンプルの注文、またはカスタム ツールの料金については、PayPal および Western Union を利用してプロセスを迅速化することもできます。
グローバル物流と保護梱包:
当社は、FOB、CIF、DAP インコタームズに基づいた包括的なエンドツーエンドの輸送ソリューションを提供します。緊急のプロトタイプや少量のバッチの場合は、DHL、FedEx、UPS などの速達国際宅配便を利用します。バルク大量生産の場合、当社の信頼できる世界的なフォワーダー ネットワークを通じて、競争力の高い海上貨物 (LCL/FCL) および航空貨物料金を提供します。オイル ポンプ シャフトは、曲がり、孔食、酸化の影響を受けやすい繊細な研削ジャーナルと細いキー溝を備えた細長い精密部品であることを認識し、特殊なパッケージを採用しています。各シャフトは個別に防錆油でコーティングされ、VCI (揮発性腐食防止剤) 紙で包まれています。点接触や曲がりを防ぐため、部品は特注の硬質ボール紙チューブまたは密に配置された多層 EPE フォーム スロットに吊り下げられ、国際輸送中に変形がないように頑丈な輸出グレードのカートンまたは木製ケースに梱包されます。
よくある質問
細いコンポーネントは切削圧力を受けると自然にたわみます。当社では、切断点で棒材を継続的にぴったりとサポートするガイド ブッシュを備えた日本製 Star CNC スイス タイプ旋盤を使用しています。さらに、特殊なペッキング サイクルを適用し、最適化された浅い切り込みを備えた鋭利な超硬工具を使用して、ラジアル方向の力を最小限に抑え、ポンプ シャフトが完全に真っすぐに保たれるようにします。
細長いシャフト上の局所的な高周波焼き入れジャーナルは、その長さに沿ってわずかな熱歪みを引き起こす可能性があります。当社では、熱処理前に特定の研削代を残すことでこれを考慮しています。焼入れ後、精密 CNC 円筒研削盤を使用して変形層を系統的に除去し、スムーズな動作に必要な正確な直径、円筒度、真直度の公差を復元します。
内部のバリが破損し、ポンプ ギアが破損する可能性があります。当社では、最適化されたペッキングサイクルを備えた特殊なガンドリルと超硬マイクロドリルをスイス旋盤で直接使用しています。続いて、精密な裏面面取りツールと厳密な超音波洗浄が行われます。絶対的な保証を得るために、熱エネルギーバリ取り (TEM) を使用して、残っているマイクロバリを分子レベルで蒸発させることができます。
標準的な手動ツールでは、これらの幾何公差を正確に評価できません。当社では、日本とドイツから輸入した三次元測定機（CMM）と精密真円度測定器を使用しています。コンポーネントは V ブロックまたは精密センターでサポートされ、機械は長さおよび円周に沿って複数の点をトレースして、真直度、円筒度、および同軸度をマッピングします。
極度のねじり強度と耐摩耗性が必要な高圧油圧ポンプには、42CrMo または SUJ2 軸受鋼を強くお勧めします。焼入れ・焼戻し後、ジャーナルに局部高周波焼入れを施し、その後窒化処理または黒染め処理を施します。これにより、高摩擦潤滑環境に耐えられる耐久性の高い耐かじり性の表面層が得られます。
はい。自動車業界への 30 年以上の供給経験により、当社は PPAP (製造部品承認プロセス) 要件に完全に準拠しています。当社は、自動車サプライチェーンへのシームレスな統合を保証するために、寸法レイアウト、材料工場証明書、熱処理ログ、機能研究 (Cpk/Ppk)、測定システム分析 (MSA) などの完全な文書を提供します。
