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スイスターニング

スイス型旋盤は、スイス自動旋盤またはスライド主軸台旋盤とも呼ばれ、小さく、細く、複雑なシャフトタイプの部品を高効率かつ高精度に加工するために設計された CNC 機械です。これは、金属棒を骨ネジ、コネクタ ピン、ドローン用のマイクロ ギアなどの完全に完成した精密部品に直接加工できる小型の「製造工場」と考えることができます。

最大の特徴は、従来の旋盤とは逆の加工工程であることです。動作中、切削工具が機械加工を実行している間、心臓によって血液が送り出されるのと同じように、棒材がガイド ブッシュ内を軸方向に移動します。これが、しばしば「スイス型」または「スライド主軸台」旋盤と呼ばれる理由です。

主な利点: 主な利点
  • 01

    1 回のセットアップで完全な加工 (Done-in-One)

    これが最も優れた利点です。 1 台の機械、1 回のクランプ操作で、すべての複雑なプロセス (旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングなど) が完了します。これにより、異なる機械間で部品を搬送する必要がなくなり、生産効率が大幅に向上します。また、複数のクランプエラーも除去され、優れた精度と一貫性が確保されます。


  • 02

    「肌と肌」のサポートによる卓越した精度

    スイス型旋盤は、切削点のすぐ後ろでバーストックをしっかりとサポートするガイド ブッシュを備えています。この「肌と肌」で支えることで剛性を最大限に高め、たわみを最小限に抑え、安定した高精度の切断を可能にします。優れた真円度と厳しい公差を備えたミクロンレベルの精度 (0.001 mm) を容易に実現します。

  • 03

    自動化によるコスト削減と生産量の向上

    自動棒材供給装置と組み合わせると、「消灯」製造においても機械を無人で稼働させることができます。単一の長いバーを自動的に供給して、数百または数千の部品を連続的に生産できます。従来のくし形旋盤と比較して、スイス型機械は効率を 25% 以上向上させながら、生産コストを 20 ～ 30% 削減できます。

  • 04

    デッドコーナーのない複雑な形状

    最新のスイス型旋盤には通常、デュアル スピンドル (メイン スピンドルとサブ スピンドル) と多数のライブ ツーリング ステーションが装備されています。メインスピンドルとサブスピンドルは同期して動作し、部品の両端を同時に加工することもできます。外径旋削加工、内径ボーリング加工、サイドフライス加工、クロスドリル加工、ねじタッピングなど、すべての作業を 1 台の機械で処理でき、複雑な非円筒部品に最適です。

選択とアプリケーション: あなたに最適ですか?

以下に最適なもの:

代表的な部品: 細長いシャフト、精密コネクタ、医療機器 (例: 整形外科用インプラント、手術器具)、3C 電子機器 (例: Type-C 金属ハウジング、電話用ネジ)、自動車用精密バルブ コアおよびドライブトレイン コンポーネント、航空宇宙用精密部品など。

バッチサイズ: 大量生産。一度プログラムされると、自動化されたプロセスによりコスト面で大きなメリットがもたらされます。

主な選択基準:

加工径： これが主な仕様です。ほとんどのスイス型旋盤は、バーの直径が 20mm、32mm、または 38mm です。部品の寸法はこの範囲内に収まる必要があります。

原材料の要件: バーは精密なガイドブッシュとスピンドルを通過する必要があるため、素材には良好な真円度と真直度が要求されます。棒材を直接使用できるわけではありません。

ガイドブッシュモード: 材料の利用を最大化し、残留廃棄物を減らすために、多くの最新の機械は非ガイド ブッシュ (ガイド ブッシュレス) オプションを提供しています。コストの優先順位に基づいてこれを検討してください。