CNC 精密ボルトおよびファスナーの技術仕様
| ハードウェアの種類 | 耐久性の高いスピンドル、ピボットピン、取り付けブロック、ギアシャフト、構造ブッシュ |
|---|---|
| 主要な設備 | 大型CNC旋盤、4軸CNCマシニングセンター、円筒研削盤 |
| 寸法許容差 | ベアリングシート: ±0.005mm;一般的な直径: ±0.02mm |
| 幾何公差 | 同軸度：0.01mm直角度(フランジからボアまで): 0.02mm |
| 共通の材料 | 42CrMo、40CrNiMo、45# 炭素鋼、20CrMnTi、鍛造鋼 |
| 熱処理 | 焼き入れおよび焼き戻し (HRC 28 ～ 32)、高周波焼き入れ (摩耗面では HRC 50 ～ 55) |
| 表面粗さ（Ra） | 接地面: Ra 0.4 - Ra 0.8;フライス加工/旋削面: Ra 1.6 - Ra 3.2 |
| 機械加工の特徴 | 深いキー溝、重いバットレスねじ、クロスドリルグリースポート、大きなザグリ穴 |
| 表面処理と洗浄 | 四三酸化鉄皮膜処理、リン酸塩処理、亜鉛メッキ処理、工業用高圧洗浄処理 |
| 検査装置 | 日独三次元測定機、超音波探傷器、硬さ試験機、ねじゲージ |
極度の負荷用途向けの高精度 CNC 精密ボルトおよびファスナー
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.では、1990年以来30年以上の運営経験を活用して、プレミアム製品を製造しています。 CNC 精密ボルトおよびファスナー 世界の自動車、産業機械、建設機械の分野に向けて。構造スピンドル、高負荷ギア シャフト、重量ゲージの取り付けブロック、ピボット ピンなどの頑丈なハードウェア コンポーネントは、計り知れない機械的ストレス、高トルク、および継続的な衝撃負荷にさらされる機器の基礎要素です。これらの要求の厳しい用途では、コンポーネントが極めて高い引張強度、厳密な構造的完全性、完璧な幾何学的嵌合を備えていることが求められます。微視的な材料の欠陥や寸法の偏差であっても、連続的な激しい操作下では致命的な位置ずれ、摩耗の加速、または突然の構造破損につながる可能性があります。
完璧な結果を達成するために、当社の最先端施設には、日本から輸入されたスター CNC スイス型旋盤、国産大型 CNC 旋盤、多軸マシニング センター、精密円筒研削盤が備えられています。この特殊な設備により、高剛性の単一セットアップで大径の棒材や鍛造品を加工することができます。応力やたわみを引き起こすことなく、複雑な段付き形状の旋削、深いキー溝のフライス加工、耐久性の高いバットレスねじの機械加工を行うことができます。当社の堅牢な工作機械は、大量の高張力合金鋼を除去するために必要な高い切削抵抗を吸収し、厳密な寸法公差と幾何公差が確実に維持されます。
「完全性重視、品質最優先」という当社の中核原則に従って、当社は 42CrMo、40CrNiMo、45# 炭素鋼などの高級原材料を厳密に採用し、最大限の構造的完全性を確保しています。信頼できる製品性能を保証するために、当社は日本とドイツから直輸入した一式の検査機器を使用して、硬度、引張強さ、ねじ山の精度を検証する厳格な品質検査プロトコルを適用しています。私たちは健全な事業発展を維持するために革新を続けており、国内外の顧客が当社の工場を訪問し、カスタムOEM / ODM協力の機会を模索することを温かく歓迎します。
Xierge CNC 精密ボルトおよびファスナーの主な利点
- 高剛性加工能力： 当社の頑丈な CNC 旋盤および多軸マシニング センターは、大径で高質量の部品を扱えるように設計されており、大きな切削負荷がかかっても振動やたわみを起こすことなく厳格な公差を維持します。
- 優れた引張強度と衝撃強度: 当社は 42CrMo や 40CrNiMo などの高級鍛造合金を厳密に選択し、精密な焼入れと焼き戻しを適用して、突然の機械的衝撃を吸収できる強靱で耐破壊性のコアを提供します。
- 摩耗に最適化された表面硬化: ベアリング ジャーナルやピン ボアなどの重要な接触領域には、局部的高周波焼き入れ (HRC 50 ～ 55) を適用し、連続的な摩耗負荷の下での動作寿命を大幅に延長します。
- 深いキー溝とねじ山の加工: 当社の多軸マシニング センターは、深くて幅の広いキー溝と、絶対的な同心性で単一点加工の重いバットレスまたは ACME ねじ山をフライス加工することができ、確実なトルク伝達を保証します。
- 熱変形制御: 重量のある部分は熱処理中に内部応力が発生しやすくなります。当社では、冷却速度を細心の注意を払って管理し、後処理の精密研削を利用して応力を軽減し、正確な幾何学的平面度を復元します。
- 高度な非破壊検査: 重機の現場での故障を防ぐために、当社では日本とドイツから輸入した超音波探傷器と磁粉検査を利用して、内部亀裂や気孔がゼロであることを確認します。
- 30 年にわたる重工業 OEM/ODM の専門知識: 1990 年以来、当社は継続的に革新を続け、大規模構造ハードウェア向けの DFM (製造のための設計) 最適化を提供し、プロトタイピングから量産までシームレスに拡張してきました。
支払い方法とグローバル物流ソリューション
安全な国際支払い規約:
スムーズな B2B 国際取引を促進するために、当社は柔軟で安全な支払いオプションを提供しています。 CNC 精密ボルトおよびファスナーの大量生産注文の場合、出荷前に 30% の前払いと 70% の残金を支払う標準的な T/T (電信転送) を受け入れます。大規模な産業用機器や建設機器の供給契約については、取消不能信用状 (L/C) の即時処理も可能です。最初のプロトタイピング、サンプルの注文、またはカスタム ツールの料金については、PayPal および Western Union を利用してプロセスを迅速化することもできます。
グローバル物流と保護梱包:
当社は、FOB、CIF、DAP インコタームズに基づいた包括的なエンドツーエンドの輸送ソリューションを提供します。頑丈なハードウェアは非常に重量と体積が大きいため、当社では主に、信頼できるグローバル重量物輸送業者ネットワークを通じて、競争力のある海上貨物 (FCL) および航空貨物チャーターを利用しています。これらのコンポーネントは、海外への長期輸送中に衝撃による損傷、表面の酸化、ねじ山の変形などの影響を非常に受けやすい大型で高価な精密部品であることを認識し、当社では特殊な工業用パッケージを利用しています。すべての露出した機械加工表面とねじ山は、工業用グレードの防錆グリースで厚くコーティングされ、VCI (揮発性腐食防止剤) 紙で包まれています。その後、コンポーネントは特注の頑丈な木製パレットにボルトまたはバンドでしっかりと固定されるか、国際輸送中のズレや接触による損傷を防ぐために厚い木製ダンネージを使用して輸出グレードの熱処理木製ケースに梱包されます。
よくある質問
大型部品の加工には、極めて高い機械剛性が必要です。当社では、巨大な切削力を吸収する強化ボックスウェイ ガイド システムを備えた頑丈な国産 CNC 旋盤を使用しています。当社では、荒加工、応力除去、仕上げ加工のプロトコルを採用しています。粗加工によりバルク材料が除去され、その後、最終的な精密仕上げの前に部品に熱応力除去が施されて金属の内部構造が緩和され、長期的な寸法安定性が確保されます。
鍛造鋼の内部欠陥は、高荷重下で突然の壊滅的な故障につながる可能性があります。当社は「品質最優先」の理念を貫き、日本とドイツから輸入した超音波探傷装置（UT）と磁粉探傷検査（MT）を行っています。これにより、機械加工の前後に表面下の空隙、亀裂、または介在物を非破壊的に検出できるようになり、100% の構造的完全性が保証されます。
長いシャフトで深いキー溝をフライス加工すると、標準工具がふらつきます。当社では、延長範囲の超硬インサートと最適化されたツールパスを備えた 4 軸 CNC マシニング センターを利用しています。当社では、特殊な高ねじれカッターとクーラントフラッシングを使用した複数のクライムミリングパスを採用して、切りくずを迅速に排出し、シャフト軸に対するキー溝の絶対的な真直度と直角度を維持します。
はい。重機のシャフトの場合、巨大な部分を完全に硬化させることは現実的ではなく、部品が非常に脆くなります。当社では、精密高周波焼き入れ装置を使用して、ベアリング シートやピンの接触点などの重要な摩耗表面のみを HRC 50 ～ 55 まで加熱します。コアは靭性と延性を維持し (HRC 28 ～ 32)、耐摩耗性と衝撃吸収性の完璧な組み合わせを提供します。
大きな平らなフランジと取り付けブロックは、熱処理中に自然に歪みます。重要な合わせ面には正確な研削代を残します。焼き戻し後、大容量の CNC 平面研削盤と立型マシニング センターを利用して、体系的に変形層を機械加工し、精密な機械の組み立てに必要な正確な平面度、直角度、および穴の公差を復元します。
湿気、泥、塩分にさらされる建設機械や農業機械の場合、大規模な構造部品には溶融亜鉛めっきを、精密可動部品にはリン酸塩処理とそれに続く厚いポリウレタンまたは粉体塗装の組み合わせを強くお勧めします。内部流体通路には、穴の寸法公差を変えずに錆を防ぐ四三酸化皮膜を施しております。
