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CNCフライス&ターニング

CNC ミルターン センター (ターンミルまたはマルチタスク ターニング センターとも呼ばれる) は、CNC 旋盤と CNC マシニング センターのコア機能を単一のプラットフォームに組み合わせた機械として理解できます。

簡単に言うと「フライ​​ス加工」もできる「旋盤」です。ワークを回転させて旋削加工を行う旋盤の機能と、ライブツーリングやB軸旋回機能を利用してフライス加工、穴あけ、タップ加工などを行うマシニングセンタの機能を併せ持ちます。

コアコンセプト: 1 1 > 2
従来の方法を使用して複雑な部品 (十字穴のあるシャフトなど) を加工するには、通常、次のものが必要です。

まず外径と内穴を旋盤で加工します。

次に、部品をマシニング センターに移動し、バイスまたはカスタム治具でクランプし、指定してから、横穴とスロットを加工します。

このプロセス全体では 2 つの個別のセットアップが必要となるため、位置決めエラーが発生し、効率が低下します。

ミルターンセンターは、この問題を解決するために特別に開発されました。旋削工程とフライス加工工程を 1 台の機械に統合することで、「ワンセットアップ、完全加工」が可能になります。

主な利点: 主な利点
  • 01

    「絶対」精度: 累積誤差を排除

    これがその最も基本的な価値です。部品は未加工の在庫から完成品になるまで 1 回だけクランプされます。これにより、複数のセットアップによって引き起こされるデータムの不一致が排除されます。同心度、直角度、位置精度はすべて、機械が可能な最高レベルを達成します。

  • 02

    「究極の」効率: 生産リードタイムを大幅に短縮

    補助時間の短縮: 機械間の部品の移動、再クランプ、指示にかかる時間を削減します。高速同時加工: 最新のミルターン センターには、多くの場合、デュアル スピンドル (メイン スピンドルとサブ スピンドル) とデュアル タレットが装備されています。メイン主軸が表面を加工している間、サブ主軸は裏面を同時に加工できます。あるいは、2 つのタレットで同じ部品の異なるフィーチャを同時に切断することもできます。総加工時間は 50% 以上削減できます。

  • 03

    「次のレベル」の加工能力: 最も複雑な形状を処理

    ミルターンセンターは通常、B 軸 (回転ライブツールヘッド) を備えており、これにより工具があらゆる角度からワークピースにアプローチできるようになります。複雑な曲面、偏心円、多角形、深穴、側面キー溝やねじ穴など、すべてを一度で仕上げます。典型的な部品は次のとおりです:

選択とアプリケーション: あなたに最適ですか?

シャフト系パーツ： 医療用骨ネジ、航空機エンジンブレード、燃料噴射ノズル、複雑なカムシャフト。

ディスク/ハブタイプのパーツ: 油圧バルブ本体、タービンディスク、インペラ、複雑なコネクタ。