CNC 液体冷却システムのコンポーネントの技術仕様
| シャフトの種類 | マイクロモーターローター、ガイドピン、バルブステム、サージカルリンケージ、ドライブピン |
|---|---|
| 主要な設備 | 日本のスター CNC スイス型旋盤、センタレスグラインダー |
| 直径範囲 | 0.5mm～20mm |
| 寸法許容差 | 限界直径: ±0.002mm;一般: ±0.005mm |
| 幾何公差 | 真直度: 0.002mm/100mm;同心度: 0.003mm;円筒度：0.002mm |
| 共通の材料 | SUS303、SUS304、SUS316L、17-4PH、12L14炭素鋼、ハイス |
| 表面粗さ（Ra） | 旋削面: Ra 0.4;研削/研磨面: Ra 0.1 |
| 機械加工の特徴 | マイクロタッピング、ラジアル十字穴、スナップリング溝、Dカット、ねじ端 |
| 表面処理と洗浄 | 不動態化処理、電解研磨、硬質クロムメッキ、超音波洗浄 |
| 検査装置 | 日本/ドイツの三次元測定機、ビデオ測定システム (VMS)、真円度検査機 |
高速およびマイクロメカニカルアプリケーション向けの超精密 CNC 液体冷却システムコンポーネント
Xierge Precision Machinery Co., Ltd. では、1990 年以来 30 年以上の運用経験を活用して、プレミアムな製品を製造しています。 CNC 液体冷却システムのコンポーネント 世界の自動車、医療、家電分野に向けて。マイクロモーターローター、ガイドピン、バルブステム、外科用器具リンケージなどの小径シャフトは、長さと直径の比が高いことを特徴とする重要な回転部品です。これらの要求の厳しい用途では、シャフトが極めて高い寸法安定性、複数の段階的な直径にわたる完璧な同心性、および優れた表面仕上げを備えていることが求められます。高速マイクロモーターや精密な医療機器では、真直度の微細なずれや表面のわずかな欠陥でも、過剰な振動、ベアリングの固着、または致命的な機械的故障につながる可能性があります。
完璧な結果を達成するために、当社の最先端施設には日本から輸入された Star CNC スイス型旋盤が装備されています。これらの機械の特殊なガイド ブッシュ技術は、切削工具からわずか数ミリメートルのところで棒材に継続的かつ強固なサポートを提供します。これにより、細長い形状を加工する際のたわみや振動が完全に排除されます。この特殊な装置を使用すると、複雑な段付きプロファイルの旋削、マイクロセンターボアの穴あけ、複雑な止め輪溝の機械加工を 1 回の連続セットアップで行うことができます。二次クランプを排除することで、ワークピース全体にわたって絶対的な同軸性と厳密な幾何公差を確保します。
「誠実さ重視、品質最優先」という当社の中核原則に従って、最適な機械加工性と構造的完全性を確保するために、SUS303/304 ステンレス鋼、17-4PH、高速度鋼などの高級原材料を厳密に採用しています。信頼できる製品性能を保証するために、当社は日本とドイツから直輸入した一式の検査機器を使用して厳格な品質検査プロトコルを適用しています。私たちは健全な事業発展を維持するために革新を続けており、国内外の顧客が当社の工場を訪問し、カスタムOEM / ODM協力の機会を模索することを温かく歓迎します。
Xierge CNC 液体冷却システム コンポーネントの主な利点
- たわみゼロの高アスペクト比加工: 当社の日本製 Star CNC スイス型旋盤は、連続ガイド ブッシュ サポートを利用しており、曲げ、振動、または公差を失うことなく、長く細いシャフト (L/D 比 > 10:1) の加工を可能にします。
- 極限の同心度制御: ツールは固定ガイド ブッシュ上を移動するため、単一シャフト上の複数の段階的な直径とねじ端の間の厳密な同軸性が維持され、精密機構への完璧な組み立てが保証されます。
- 微細加工能力: 当社は小径の棒材 (0.5 mm まで) の加工を得意としており、医療および電子用途向けのマイクロスレッド、極小溝、サブミリメートルの内部ボアの作成が可能です。
- 優れた表面仕上げ: ガイドブッシュの強固な支持により、高精度で振動のない切断が可能になります。当社は機械から直接優れた表面仕上げ (Ra 0.4) を実現し、多くの場合、二次研磨の必要性を排除します。
- バリのない精度: 内部の破片がマイクロメカニズムに詰まるのを防ぐために、特殊な裏面取りツールを使用し、穴交差部のバリを防ぐためにツールパスを最適化した後、厳格な超音波洗浄を行います。
- 熱変形補正： 硬化された小さなシャフトの場合、当社は熱処理を細心の注意を払って管理し、精密なセンタレス研削または円筒研削を利用して微小な歪みを修正し、正確な円筒度および真直度の公差を復元します。
- 30 年にわたる OEM/ODM の専門知識: 1990 年以来、当社は革新を続け、複雑なカスタム シャフト設計に DFM (製造のための設計) 最適化を提供し、ラピッド プロトタイピングから大量量産までシームレスに拡張してきました。
支払い方法とグローバル物流ソリューション
安全な国際支払い規約:
スムーズな B2B 国際取引を促進するために、当社は柔軟で安全な支払いオプションを提供しています。 CNC 液体冷却システム コンポーネントの量産注文の場合、出荷前に 30% の前払いと 70% の残高を支払う標準的な T/T (電信転送) を受け付けます。大規模な自動車や医療用品の契約の場合、当社は取消不能信用状 (L/C) を即座に処理する能力を十分に備えています。最初のプロトタイピング、サンプルの注文、またはカスタム ツールの料金については、PayPal および Western Union を利用してプロセスを迅速化することもできます。
グローバル物流と保護梱包:
当社は、FOB、CIF、DAP インコタームズに基づいた包括的なエンドツーエンドの輸送ソリューションを提供します。緊急のプロトタイプや少量のバッチの場合は、DHL、FedEx、UPS などの速達国際宅配便を利用します。バルク大量生産の場合、当社の信頼できる世界的なフォワーダー ネットワークを通じて、競争力の高い海上貨物 (LCL/FCL) および航空貨物料金を提供します。小径シャフトは輸送中に曲がり、傷、酸化を受けやすいことを認識し、特殊な保護パッケージを採用しています。各コンポーネントは個別に防錆油でコーティングされ、VCI (揮発性腐食防止剤) 紙で包まれています。点接触や変形を防ぐため、部品は特注の硬質ボール紙チューブに吊り下げられ、多層 EPE フォームスロットに分割されるか、マイクロ部品用の帯電防止ブリスター トレイに置かれ、国際輸送中に変形がないように頑丈な輸出グレードのカートンに梱包されます。
よくある質問
ワークピースがチャックのみで支持される従来の旋盤とは異なり、当社の Star CNC スイス型旋盤は、ぴったりとフィットする超硬裏地付きガイド ブッシュにバーストックを通過させます。切削工具は、このブッシングからわずか数ミリメートル離れたところで材料と噛み合います。この連続した剛性のサポートにより、ラジアル切削力が完全に中和され、曲げや振動を発生させることなく、長さと直径の比率が 10:1 のシャフトを加工できるようになります。
細いシャフトは焼入れ中に自然に歪みます。当社では、熱処理前に正確なセンタレス研削代を残すことでこれを考慮しています。焼入れ後、精密 CNC センタレスグラインダーを利用して、変形した外層を系統的に除去し、高速用途に必要な正確な直径、円筒度、および厳密な真直度公差を復元します。
クロスホール内のバリは破損し、マイクロメカニズムや医療用バルブを破壊する可能性があります。当社では、サブスピンドルからアクセスできる特殊な裏面面取りツールを使用しています。工具が届かない微細部品については、熱エネルギーバリ取り (TEM) または電解研磨を採用して分子レベルでバリを溶解し、100% 滑らかな内部経路を保証します。
スイスタイプの機械は自由加工材料に優れています。耐食性と切りくず分断性に優れたSUS303ステンレス鋼を強くお勧めします。極度の透磁率と高速回転安定性が必要な用途には、12L14 快削炭素鋼または特定のステンレスグレードが理想的な選択肢です。
標準的な触覚 CMM プローブは、微小直径を変形したり損傷したりする可能性があります。当社では、日本とドイツから輸入した非接触ビデオ測定システム (VMS) と光学コンパレータを利用しています。これらのシステムは、高解像度カメラを利用して部品の形状を光学的にマッピングし、部品に触れることなくサブミクロンレベルまで同心性と真直度を検証します。
絶対に。当社は「品質最優先」の原則を遵守し、厳格な業界基準に完全に準拠しています。大量生産の場合、当社はインプロセスゲージングと自動画像測定システムを利用して寸法のドリフトを追跡します。当社は、完全な SPC データ、Cpk/Ppk 能力研究、PPAP 文書、および材料工場証明書を提供して、お客様のサプライ チェーンへのシームレスな統合を保証します。
