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スイス型CNC旋盤による精密加工全工程

内部スイス型 CNC 加工: 原材料から完成品まで

スイス型CNC旋盤 単一のセットアップで複数の操作を組み合わせることができるため、小径で長さ対直径比の高い部品の加工に広く使用されています。棒材の供給から最終検査まで、プロセスの各段階は寸法安定性と表面品質を維持する役割を果たします。以下の手順では、1215 快削鋼を例としてこのプロセスを説明します。

機械加工プロセスのステップバイステップ

ステップ 1: 自動フィードと精密クランプ
棒材は自動的に機械に供給されるため、手動で繰り返し装填する必要がありません。その後、材料は所定の位置に正確にクランプされ、その後の旋削およびフライス加工の安定したベースとなります。クランプの精度は完成部品の歩留まりに直接影響するため、特に精密部品のバッチ生産では、一貫したクランプが寸法の一貫性を保つために不可欠です。

ステップ 2: 旋削とフライス加工を同時に行う
スイスタイプの機械加工の主な強みは、単一のセットアップ内で旋削とフライス加工を同時に実行できることです。従来のステップバイステップ加工と比較して、このアプローチは、繰り返しのクランプと再位置決めによって生じる可能性のある累積誤差を削減すると同時に、各部品のプロセスフローを短縮するため、小径で長い部品に適しています。

ステップ 3: 精密部品の形成
この旋削とフライス加工のプロセスで製造された部品は、安定した寸法と滑らかな表面仕上げを備え、精密部品に特有の公差と表面品質の要件を満たしています。この段階で達成される品質は、部品が下流の組み立てまたは最終用途の技術要件を満たしているかどうかに直接影響します。

ステップ 4: 加工直後の検査
部品が機械から取り外されると、完全なバッチが完了するのを待って検査するのではなく、次の段階に進む前に寸法検査を含む予備検査が行われます。これにより、プロセスの早い段階で逸脱を特定し、対処することができます。

これらのステップをまとめると、原材料から完成品までの連続的なフローが形成され、スイス型機械加工に関わる自動化、プロセス統合、およびプロセス内品質管理のレベルが反映されます。

このタイプの精密機械加工は、自動車、機械、医療、家電など、部品の精度が重要な業界全体で広く適用されています。当社は1990年に設立され、30年以上の製造経験を持っています。日本から輸入したスタースイス型CNC旋盤、国産CNC旋盤、マシニングセンタ、研削盤、洗浄機などの生産設備を備え、カスタム精密およびハードウェア部品全般の製造を専門としています。

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