円筒研削盤

簡単に言うと、円筒研削盤の動作原理は旋盤で外周を回す動作原理と似ています。違いは、旋盤が旋削工具を使用して切削するのに対し、円筒研削盤は高速回転する砥石を使用して研削を行うため、通常の旋盤に比べてはるかに高い加工精度が得られます。

動作原理

主軸台はワークピースを一定速度で回転させます。
砥石が高速回転し、ワーク表面を微細に切削します。
ワークテーブルはワークピースを駆動して前後に移動させ、外周全体の研削を完了します。

普通円筒研削盤: ワークはセンターで支えられ、ワークテーブルは往復運動し、砥石車は横方向に送ります。モーターシャフトやトランスミッションシャフトなどのシャフト部品全般に適しています。

万能円筒研削盤: 内面研削機構を搭載しており、テーパー状のワークの加工が可能です。内外周一体加工が必要な軸やテーパ軸に適用します。

CNC円筒研削盤： CNC システムによって制御され、多軸リンケージ、自動ホイールドレッシング、および精密補正をサポートします。高精度・特殊形状シャフトや標準シャフトの量産に最適です。

正面研削盤および円筒研削盤: 外周円とワーク端面を同時に研削します。ステップ軸やギヤ軸など、端面と外円との垂直度が要求される部品に使用されます。

主な利点: 主な利点

01

ハイエンドの精度要件に応える超高加工精度

円筒研削盤はミクロンレベルの微細加工が可能な軸部品の高精度加工装置です。真円度は0.001mm、寸法公差は±0.002mm以内に抑えられ、表面粗さは鏡面レベルのRa0.02μmを実現。精密スピンドル、親ネジ、航空宇宙部品などの高精度部品の加工に最適です。
02

多様なワークに強い互換性

本機は幅広い加工範囲を特長としています。多彩な操作方法と専用治具により、段付軸、テーパ部、偏心軸、ワーク端面の加工が可能です。内穴研削用の万能円筒研削盤も用意しており、様々な異形軸ワークの加工要求に容易に対応します。
03

同心度に優れた安定した位置決め基準

センター穴先端位置決めを採用し、ワーク外周とセンター穴の同心度を効果的に確保します。繰り返しクランプしても統一された位置決めデータが変化しないため、多工程の連続加工に適しています。この位置決めの利点は、センタレスグラインダーでは実現できません。
04

CNC インテリジェントアップグレードにより処理能力が大幅に向上

CNC円筒研削盤の機能が大幅にアップグレードされました。カムシャフトやクランクシャフトなどの複雑な形状の追従研削を実現し、自動ホイールドレッシングや摩耗補正をサポートします。プログラム変更によりワーク種類を素早く切り替えられ、フレキシブルな量産生産に最適です。