OEM 技術仕様のための CNC 加工
| サービス能力 | スイスターニング、多軸フライス加工、円筒研削、平面研削、組立 |
|---|---|
| 主要な設備 | スターCNCスイス型旋盤、CNC旋盤、4軸マシニングセンタ、研削盤 |
| 寸法許容差 | 精度直径: ±0.005mm。一般加工:±0.01mm |
| 幾何公差 | 同心度: 0.005mm;平面度:0.01mm真の位置: 0.01mm |
| 共通の材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316L/17-4PH、炭素鋼(12L14、1045)、黄銅、銅 |
| 熱処理 | 焼入焼戻し、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、溶体化焼鈍 |
| 表面粗さ(Ra) | 地表面: Ra 0.2 - Ra 0.4;精密旋削/フライス加工: Ra 0.8 |
| 機械加工の特徴 | クロスドリリング、マイクロタッピング、スプライン、薄壁、複雑な 3D 輪郭 |
| 表面処理と洗浄 | アルマイト、メッキ(Zn/Ni/Cr)、不動態化、四三酸化鉄皮膜、超音波洗浄 |
| 検査装置 | 日独三次元測定機、ビデオ測定システム (VMS)、真円度試験機、硬さ試験機 |
OEM 向け CNC 加工: 精度、拡張性、ターンキー ソリューション
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.では、1990年以来30年以上の運用経験を活用して、世界クラスの製品を提供しています。 OEM向けCNC機械加工 。当社は、複雑な設計コンセプトを、自動車、医療、産業機械、家電業界向けの高精度ですぐに生産可能なハードウェアに変換することに特化しています。 OEM 製造では、単に部品を機械加工するだけではありません。厳格なプロセス制御、大量バッチにわたる絶対的な寸法再現性、業界固有の認証への厳格な準拠が必要です。複雑な多軸旋削コンポーネント、複雑なフライス加工されたハウジング、または精密研磨シャフトが必要な場合でも、当社の施設は、ラピッドプロトタイピングから本格的な量産まで、製品ライフサイクル全体をサポートするように設計されています。
世界的な OEM の厳しい要求に応えるため、当社の最先端の工場には、日本から輸入された Star CNC スイス型旋盤、先進的な国産 CNC 旋盤、多軸マシニング センター、研削盤、自動洗浄機が備えられています。当社のスイス旋盤のガイド ブッシュ技術は、継続的かつ強固なサポートを提供し、細長い形状や微細な形状を加工する際のたわみを完全に排除します。この包括的な機器ラインナップにより、複雑な旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングを単一の連続セットアップで実行できるため、リードタイムと二次加工コストを最小限に抑えながら、絶対的な同軸度と厳密な幾何公差を確保できます。
「誠実さ重視、品質最優先」という当社の中核原則に従い、完全な工場トレーサビリティを備えた高級原材料を厳格に採用し、日本とドイツから直輸入した一式の検査機器を利用した厳格な品質検査プロトコルを適用しています。 30 年以上の専門知識を活用して、当社は誠実に運営し、革新を続け、健全なビジネスの発展を維持します。国内および海外のOEM顧客が当社の工場を訪問し、カスタム協力の機会を模索することを温かく歓迎します。
OEM 向けの Xierge CNC 機械加工の主な利点
- 包括的な多軸機能: 当社の Star Swiss タイプ旋盤、CNC 旋盤、および 4 軸マシニング センターを使用すると、旋削、フライス加工、穴あけなどの非常に複雑な形状を 1 回のセットアップで製造でき、二次的なクランプ エラーを排除できます。
- 厳格な OEM 再現性: 当社は、高度な工具寿命管理システムとプロセス内測定を利用して、大量生産バッチ全体で絶対的な寸法の一貫性を確保し、すべての部品が OEM 仕様を満たしていることを保証します。
- ターンキー DFM 最適化: 30 年以上の専門知識を活用した当社のエンジニアリング チームは、設計段階で OEM クライアントと協力して製造設計 (DFM) を最適化し、コストを削減し、構造的完全性を向上させます。
- プレミアム素材のトレーサビリティ: 当社は認定工場から原材料を厳密に調達し、完全な材料証明書を提供することで、自動車および医療のコンプライアンス要件に対する絶対的なトレーサビリティを保証します。
- 世界クラスの計測学: 当社の品質ラボには、日本とドイツから直輸入した一式の検査機器が備え付けられており、複雑な幾何公差や微細な特徴をサブミクロンの精度で検証することができます。
- 統合された二次操作: 当社はお客様の部品のサプライチェーン全体を管理し、熱処理、表面仕上げ、特殊な洗浄を調整し、お客様の OEM コンポーネントがすぐに組み立てられる状態で届くようにします。
- スケーラブルな生産量: テスト用に 50 個の複雑なプロトタイプが必要な場合でも、大量組み立て用に 500,000 個のユニットが必要な場合でも、当社の柔軟な製造セルは、お客様の生産スケジュールに合わせてシームレスに拡張できます。
支払い方法とグローバル物流ソリューション
安全な国際支払い規約:
スムーズな B2B 国際取引を促進するために、OEM パートナーシップに合わせた柔軟で安全な支払いオプションを提供します。大量生産の注文の場合、出荷前に 30% の前払いと 70% の残高を支払う標準的な T/T (電信転送) を受け付けます。大規模な自動車や医療用品の契約の場合、当社は取消不能信用状 (L/C) を即座に処理する能力を十分に備えています。最初のプロトタイピング、サンプルの注文、またはカスタム ツールの料金については、PayPal および Western Union を利用してプロセスを迅速化することもできます。
グローバル物流と保護梱包:
当社は、FOB、CIF、DAP インコタームズに基づいた包括的なエンドツーエンドの輸送ソリューションを提供します。緊急のプロトタイプや少量のバッチの場合は、DHL、FedEx、UPS などの速達国際宅配便を利用します。バルク大量生産の場合、当社の信頼できる世界的なフォワーダー ネットワークを通じて、競争力の高い海上貨物 (LCL/FCL) および航空貨物料金を提供します。カスタム OEM 部品の形状は大幅に異なることを認識し、当社はすべてのプロジェクトに特殊な保護パッケージを利用しています。重要な合わせ面は防錆油と VCI (揮発性腐食防止剤) 紙で保護されています。点接触、糸のかじり、変形を防ぐため、コンポーネントはカスタム設計の多層 EPE フォーム スロットまたは硬質ブリスター トレイに分割され、熱処理された木製パレット上の頑丈な輸出グレードの二重壁カートンに梱包され、国際輸送中の損傷が確実にありません。
よくある質問
当社では厳格な統計的工程管理 (SPC) および工具寿命管理システムを利用しています。当社の CNC マシンには、工具のプリセットと摩耗補正ソフトウェアが装備されています。当社はすべての新しいバッチに対して初回製品検査 (FAI) を実行し、日本とドイツの CMM を使用して工程内サンプリングを実施して寸法のずれを追跡し、最初の部品から最後の部品まで絶対的な一貫性を確保します。
はい。 30 年以上の専門知識を活用した当社のエンジニアリング チームは、OEM と定期的に協力して、製造可能性を考慮して設計を最適化しています。当社は 3D モデルをレビューして、潜在的な工具の競合を特定し、肉厚を最適化し、構造の完全性を維持しながら加工時間とコストを削減する代替材料を提案します。
チタンやインコネルなどの難しい材料の場合、当社は高圧スルーツールクーラントと最適化された超硬材種を利用して、切削熱を管理し、加工硬化を防止します。当社では、厳しい工具摩耗制限を製造セルにプログラムしています。工具が部品の許容範囲外や表面仕上げの低下を引き起こす前に、工具は自動的に交換されます。
ラピッドプロトタイプの場合、材料の入手可能性と複雑さによって異なりますが、通常のリードタイムは 7 ~ 14 日です。大量生産の注文の場合、リードタイムは通常 25 ~ 45 日の範囲です。当社は OEM クライアントと緊密に連携して安全在庫を構築し、緊急のプロジェクトの立ち上げに対応する柔軟なスケジュールを実装します。
標準的なハンドツールでは、OEM の幾何公差を正確に検証できません。当社では、日本とドイツから輸入した三次元測定機(CMM)とビデオ測定システム(VMS)を使用しています。これらの機械は、部品全体にわたる何千ものデータ ポイントをマッピングして、真の位置、同心度、平面度、プロファイル公差を 0.001 mm まで検証します。
絶対に。当社は、単一窓口によるターンキー サプライヤーとして機能します。 CNC 機械加工以外にも、当社は熱処理 (浸炭、高周波焼入れ) や特殊な表面仕上げ (陽極酸化、メッキ) に関して資格のある地元ベンダーを調整して厳密に管理し、すべての下請けプロセスで最終受入検査を実施して、100% 組み立て準備完了の納品を保証します。

